多面空心球填料使用在脫硫塔、過濾罐、冷卻塔等罐體或塔體的內(nèi)部。整個填充過程需要一系列復雜的操作才能完成。如果多面空心球填料的填充過程有問題，會影響以后的正常使用。今天，小編將討論多面空心球是如何裝入過濾罐和脫硫塔的。
 

 

　　多面空心球填料應(yīng)按以下步驟填充:清潔填料腔，檢查軸表面是否有劃痕和毛刺，確保軸的粗糙度符合圖紙要求，用百分比表檢查傳動軸，徑向跳動的公差范圍為0.03毫米-0.08毫米。

 

　　在填充多面空心球填料時，首先取一根與軸相同長度的木棒，將聚四氟乙烯纏繞在木棒上，然后用刀切斷，切口成斜面，用一個與填料腔相同長度的木制兩半軸套，合在軸上，將填料推入腔深處，并用壓蓋對木制軸套施加一定壓力，使其預濃縮，注意保持填料在腔底平整。注入混合水泥填料時，必須邊注入邊用木制軸套壓緊，然后用聚四氟乙烯壓在填料腔外，平均壓緊蓋子，同時用手轉(zhuǎn)動主軸，使填充后的多面空心球填料壓力趨于拋物線分布，然后稍微放松蓋子，填充完畢。

 

　　進行運行試驗，剛開始運行時，透露情況以間歇滴漏為主，透露增大時，適當擰緊壓蓋螺栓。如果發(fā)熱過大，請松開螺栓。運轉(zhuǎn)正常后，透露基本停止。試運行60小時后，打開多面中空球填料密封腔觀看，聚四氟乙烯端環(huán)形狀保持完整，混合軟填料無掉落現(xiàn)象，軸無磨損跡象。

 

　　由于填料壓蓋可以長時間保持不滴漏，便于保護和維護，多面空心球填料可以不停地注入填料，延長了泵的連續(xù)工作時間，節(jié)省了人工和維護成本。

 

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